模压门板基材采用18mm厚高密度板，加工切割并镂铣成各种造型后，在约170℃的高温下用真空吸塑机将PVC膜压在基材表面而成型的一种装饰板材。

　　通常模压门板根据生产工艺分为一次成型模压门板和二次成型模压门板

　　1、一次成型PVC模压门板。一次成型模压门板是指在生产过程中，只需用模具压一次即可成为门板技术生产的门板，其工艺相对简单，能够节约生产成本，但是其成品质量相对较差，起泡现象多于二次成型模压门板。

　　2、二次成型模压门板是指先将中密度板（MDF）或高密度板(HDF)压好花型，再人工贴饰表皮木皮，进行第二次压花成型生产的模压门板。其具有深度领先于一次成型模压门板，起泡现象少于一次成型模压门板和成品品质稳定程度大于一次成型模压门板等优点。

　　模压门板的工艺要求

　　1、门板四边不能有崩口，尤其背面的四个角不能崩角。

　　2、背纸表面光洁、无划痕、色泽柔和。四边应尽量保持平滑，胶痕应控制在适当的范围之内。

　　3、四边的膜上下拉伸均匀，保持美观。门板正面四角上的膜不能有拉伸不均匀及拉白现象。不能有色差。

　　4、膜与密度板的四边应黏合紧密，不能有开胶、黏合不牢、结合处有黑线等不良现象的存在。粘合应在真空模压下一次性黏合紧密。

　　5、不超过1米长的门板的上下水平翘曲距离不能超过0.5MM。

　　6、门板线型的凹槽处不能有胶痕，膜应吸附到位。正常线型的凹槽垂直深度不能小于10MM。门板的高温性最少要达到75℃。

　　优质的模压门板与生产工艺、板材质量、表皮质量、胶水好坏、员工素质、模压机器和检验标准息息相关。

　　模压门板的特点：

　　不开裂不变形，耐划、耐污、防褪色。色彩丰富，木纹逼真，单色色度纯艳。无缝PVC膜压成型工艺不需封边，不存在开胶问题。日常维护也很简单，不需要特殊保养。