很多业主装修后可能都会遇到这种问题：板砖铺设好之后，用手或者锤子轻敲有空鼓的声音，严重的时候还会有种要掉下来的感觉，堂主家里也有这种情况。那为什么会出现空鼓的问题？今天就来带大家了解下地面装修空鼓的原因以及注意事项。
来段科普
什么是空鼓？
空鼓是由于原砌体和粉灰层中存在空气引起的，检测的时候，用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓。房屋质量中的"空鼓"一般是指房屋的地面、墙面、顶棚装修层(抹灰或粘贴面砖)与结构层(混凝土或砖墙)之间因粘贴、结合不牢实而出现的空鼓现象，俗称"两层皮"。
空鼓有什么危害？
空鼓是由于原砌体和粉灰层中存在空气引起的，检测的时候，用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓。房屋质量中的"空鼓"一般是指房屋的地面、墙面、顶棚装修层(抹灰或粘贴面砖)与结构层(混凝土或砖墙)之间因粘贴、结合不牢实而出现的空鼓现象，俗称"两层皮"。
为什么地面会空鼓？
1）装修时地面清理不彻底，有浮灰、碎砂、浆膜等其他杂物。在施工过程中，一般的工序都是先顶棚、后墙面、最后地坪。因此在地面施工时，顶棚墙面掉落的建筑废料，会造成地面施工时面层与基层的粘结力不足，地面容易出现空鼓的情况。
2）基层表面没有清理干净，浇水湿润程度不够。铺设砂浆之后，极易造成砂浆失水过快进而造成强度不高。基层表面过于干燥，极易吸附粉尘，这些粉尘容易将面层与基层分开，加之涂刷水泥浆结合层不均匀或者涂刷时间比较长，风干发硬，不再粘结，进而造成面层与基层一起空鼓。
3）地板铺设前，背面浮灰没有清洗干净或者没有浸水湿润。如果在施工过程中直接将干燥的板块铺贴上去，水泥砂浆中的水分很快就被板块吸走，砂浆脱水之后就会凝结硬化，进而会降低砂浆的强度，导致砂浆与板块、基层之间的粘度大大降低。
4）施工时由于表面积水造成局部水灰比突然增大，导致该出水泥砂浆强度降低，粘结程度也随之降低。此外，铺设砂浆迎采用干硬性砂浆，加水过多以及砂浆不平整，都会导致空鼓。
如何防止地面空鼓？
1）认真清理基层表面的浮灰、浆膜等污物，将其冲洗干净，面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润的表面，以保证垫层与基层结合良好。基层表面要均匀涂刷纯水泥浆，随刷随铺水泥砂浆结合层。
2）基层平整度一定要控制好，用2m的直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度一致，防止厚薄悬殊较大产生空鼓。
3）板块铺设前，先将石板背面清洗干净，再浸湿到面干饱和时进行铺设。
4）板块铺贴后，第二天对板块缝进行灌缝。灌缝前，先清扫地面，并清除缝内松散砂浆，灌缝时，先用刮板往缝内刮浆，再用同色水泥浆进行擦缝，直至缝内填满水泥浆，最后用软布擦干粘在板块上的砂浆，再做好养护、保护工作，养护期间不准上人行走或使用。
5）水泥砂浆配合比不得低于1:2，砂浆必须搅拌均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。素水泥浆结合层要均匀涂刷，素水泥浆水灰比应为0.4-0.5，刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，必须做到随刷随铺。如果在铺设面层时，素水泥浆风干硬结，那么一定要铲去后重新刷。
坚决以下三不做：
1、坚决不在没有经过检查和处理过的基层上粘贴砖材。
2、坚决不使用水泥砂浆直接粘贴砖材上墙。
3、坚决不在所选择的成品粘结剂内添加其他物质。
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